Η χύτευση με φυσήματα είναι η διαδικασία σχηματισμού ενός λιωμένου σωλήνα (που αναφέρεται ως parison ή preform) θερμοπλαστικού υλικού (πολυμερές ή ρητίνη) και η τοποθέτηση του κορμού ή του προμορφώματος μέσα σε μια κοιλότητα καλουπιού και φούσκωμα του σωλήνα με πεπιεσμένο αέρα, για να πάρει τη μορφή την κοιλότητα και ψύξτε το μέρος πριν το αφαιρέσετε από τη φόρμα.
Οποιοδήποτε κοίλο θερμοπλαστικό μέρος μπορεί να χυτευτεί με εμφύσηση.
Τα μέρη δεν περιορίζονται μόνο σε μπουκάλια, όπου υπάρχει ένα άνοιγμα και είναι συνήθως μικρότερο σε διάμετρο ή μέγεθος από τις συνολικές διαστάσεις του αμαξώματος. Αυτά είναι μερικά από τα πιο κοινά σχήματα που χρησιμοποιούνται στις καταναλωτικές συσκευασίες, ωστόσο υπάρχουν και άλλοι τυπικοί τύποι εξαρτημάτων με χύτευση, συμπεριλαμβανομένων, αλλά χωρίς περιορισμό:
- Βιομηχανικά χύδην δοχεία
- Γκαζόν, είδη κήπου και οικιακής χρήσης
- Ιατρικά είδη και ανταλλακτικά, παιχνίδια
- Προϊόντα βιομηχανικών κατασκευών
- Αυτοκίνητο-κάτω από τα μέρη του καπό
- Εξαρτήματα συσκευής
Διαδικασίες κατασκευής χυτού χτυπήματος
Υπάρχουν τρεις κύριοι τύποι χύτευσης με εμφύσηση:
- Χύτευση με εμφύσηση εξώθησης
- Χύτευση με εμφύσηση με ένεση
- Χύτευση με χτύπημα τεντώματος με ένεση
Οι κύριες διαφορές μεταξύ τους είναι η μέθοδος διαμόρφωσης του parison. είτε με εξώθηση είτε με χύτευση με έγχυση, το μέγεθος του κορμού και τη μέθοδο μετακίνησης μεταξύ των καλουπιών και των καλουπιών. είτε ακίνητη, μετακινούμενη, γραμμική ή περιστροφική.
Στο Extrusion Blow Moulding- (EBM) το πολυμερές λιώνει και το στερεό εξηλασμένο τήγμα εξωθείται μέσω ενός καλουπιού για να σχηματίσει έναν κοίλο σωλήνα ή ένα κάλυμμα. Δύο μισά από ένα ψυχρό καλούπι κλείνονται στη συνέχεια γύρω από το παζάρι, εισάγεται υπό πίεση αέρας μέσω ενός πείρου ή μιας βελόνας, φουσκώνοντάς το στο σχήμα του καλουπιού, δημιουργώντας έτσι ένα κοίλο τμήμα. Αφού κρυώσει αρκετά το ζεστό πλαστικό, το καλούπι ανοίγει και το τμήμα αφαιρείται.
Στο EBM υπάρχουν δύο βασικές μέθοδοι εξώθησης, η συνεχής και η διαλείπουσα. Συνεχώς, το parison εξωθείται συνεχώς και το καλούπι μετακινείται προς και μακριά από το parison. Στο Διαλείπον, το πλαστικό συσσωρεύεται από τον εξωθητή σε έναν θάλαμο, και στη συνέχεια εξαναγκάζεται μέσω της μήτρας να σχηματίσει το διαχωριστικό. Τα καλούπια είναι συνήθως στάσιμα κάτω ή γύρω από τον εξωθητήρα.
Παραδείγματα της συνεχούς διαδικασίας είναι τα μηχανήματα συνεχούς εξώθησης και τα μηχανήματα περιστροφικού τροχού. Οι μηχανές διαλείπουσας εξώθησης μπορούν να είναι παλινδρομική βίδα ή κεφαλή συσσωρευτή. Διάφοροι παράγοντες λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή μεταξύ των διαδικασιών και του μεγέθους ή των διαθέσιμων μοντέλων.
Παραδείγματα εξαρτημάτων που κατασκευάζονται με τη διαδικασία EBM περιλαμβάνουν πολλά κοίλα προϊόντα, όπως μπουκάλια, βιομηχανικά εξαρτήματα, παιχνίδια, αυτοκίνητα, εξαρτήματα συσκευών και βιομηχανικές συσκευασίες.
Όσον αφορά τη διαδικασία Injection Blow Systems - (IBS), το πολυμερές χυτεύεται με έγχυση σε έναν πυρήνα μέσα σε μια κοιλότητα για να σχηματίσει έναν κοίλο σωλήνα που ονομάζεται πρόπλασμα. Τα προμορφώματα περιστρέφονται στη ράβδο πυρήνα προς το καλούπι εμφύσησης ή καλούπια στο σταθμό εμφύσησης που πρέπει να διογκωθούν και να ψυχθούν. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή μικρών μπουκαλιών, συνήθως 16oz/500ml ή λιγότερο σε πολύ υψηλές εξόδους. Η διαδικασία χωρίζεται σε τρία στάδια: έγχυση, εμφύσηση και εκτόξευση, όλα γίνονται σε ένα ενσωματωμένο μηχάνημα. Τα εξαρτήματα βγαίνουν με ακριβείς τελειωμένες διαστάσεις και είναι σε θέση να κρατήσουν σφιχτές ανοχές - χωρίς επιπλέον υλικό στο σχηματισμό είναι εξαιρετικά αποδοτικό.
Παραδείγματα εξαρτημάτων IBS είναι φαρμακευτικά μπουκάλια, ιατρικά ανταλλακτικά και συσκευασίες καλλυντικών και άλλων καταναλωτικών προϊόντων.
Η έγχυση διαμόρφωσης χτυπήματος- (ISBM) η διαδικασία χύτευσης με ένεση (ISBM) είναι παρόμοια με τη διαδικασία IBS που περιγράφηκε παραπάνω, στο ότι η προφόρμα είναι χυτευμένη με έγχυση. Το χυτευμένο προπλάσμα στη συνέχεια παρουσιάζεται στο καλούπι εμφύσησης σε κατάσταση προετοιμασίας, αλλά πριν από το τελικό φύσημα του σχήματος, το προμόρφωμα τεντώνεται σε μήκος καθώς και ακτινικά. Τα τυπικά πολυμερή που χρησιμοποιούνται είναι τα ΡΕΤ και ΡΡ, που έχουν φυσικά χαρακτηριστικά που ενισχύονται από το τεντωμένο τμήμα της διαδικασίας. Αυτό το τέντωμα δίνει στο τελικό μέρος βελτιωμένες αντοχές και ιδιότητες φραγμού σε πολύ μικρότερα βάρη και καλύτερα πάχη τοιχώματος από το IBS ή το EBM - αλλά, όχι χωρίς κάποια όρια, όπως χειρισμένα δοχεία κλπ. Το ISBM μπορεί να χωριστεί σε Ενα βήμα και Δύο βήματα επεξεργάζομαι, διαδικασία.
Στο Ενα βήμα διαδικασία τόσο η κατασκευή προδιαμόρφωσης όσο και η εμφύσηση μπουκαλιών εκτελούνται στο ίδιο μηχάνημα. Αυτό μπορεί να γίνει σε μηχανές 3 ή 4 σταθμών, (έγχυση, ρύθμιση, εμφύσηση και εκτόξευση). Αυτή η διαδικασία και ο σχετικός εξοπλισμός μπορούν να χειριστούν μικρές έως μεγάλες ποσότητες μπουκαλιών διαφόρων σχημάτων και μεγεθών.
Στο Δύο βήματα επεξεργάζεται το πλαστικό πρώτα χυτεύεται στο προμόρφωμα χρησιμοποιώντας μια μηχανή χύτευσης με έγχυση χωριστά από το καλούπι εμφύσησης. Αυτά παράγονται με τους λαιμούς των μπουκαλιών, συμπεριλαμβανομένων των νημάτων στο ανοιχτό άκρο του κλειστού άκρου κοίλου προμορφώματος. Αυτά τα προμορφώματα ψύχονται, αποθηκεύονται και τροφοδοτούνται αργότερα σε μια μηχανή χύτευσης με εκ νέου θερμότητα. Στη διαδικασία επαναφοράς δύο σταδίων, τα προμορφώματα θερμαίνονται (συνήθως με θερμαντήρες υπέρυθρων ακτινών) πάνω από τη θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσής τους, στη συνέχεια τεντώνονται και διογκώνονται χρησιμοποιώντας αέρα υψηλής πίεσης στα καλούπια εμφύσησης.
Η διαδικασία δύο βημάτων είναι πιο κατάλληλη για πολύ μεγάλους όγκους δοχείων, 1 λίτρου και κάτω, με πολύ συντηρητική χρήση ρητίνης που παρέχει μεγάλη αντοχή, φράγμα αερίου και άλλα χαρακτηριστικά.